產品詳情
耐火泥由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥,其常溫強度較低,高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥,在低于形成陶瓷結合溫度之前即產生一定的化學反應而硬化。
耐火泥的粒度根據使用要求而異,其極限粒度一般小于1mm,有的小于0.5mm或更細。選用耐火泥漿的材質,應考慮與砌體的耐火制品的材質一致。耐火泥除作砌縫材料外,也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護涂層。
產品特性
耐火泥特性:
1、可塑性好,施工方便;
2、粘結強度大,抗蝕能力強;
3、耐火度較高,可達1650℃±50℃;
4、抗渣侵性好;
5、熱剝落性好。
產品應用
耐火泥主要應用于焦爐、玻璃窯爐、高爐熱風爐、其它工業窯爐;應用的行業有:冶金,建材,機械,石化,玻璃,鍋爐,電力,鋼鐵,水泥等。
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高鋁磚
化學指標 Al2O3 ,%:≥48
化學指標 Fe2O3:≤2
耐火溫度Refractoriness℃:≥1750
體積密度Bulk Density g/cm3:2.25-2.35
抗壓強度Cold Crushing Strength Mpa:≥39
高鋁磚的應用領域: 在實際測試時一二級高鋁磚大都用于溫度在1500-1600°C的隧道窯,高爐、爐頂、反射爐、回轉窯內襯等很多窯爐。 -
電熔AZS拐角磚
密度Volume density g/cm3:≥3.75
顯氣孔率Apparent Porosity %:≤1.2
抗壓強度Cold Crushing Strength Mpa:≥200
氣泡析出率Bubble Separation Ratio(1300℃×10h):≤1.2
Al2O3:≥50.00
電熔鋯剛玉磚的應用領域: 廣泛地使用在玻璃窯爐熱點處的池壁、投料口拐角、流液洞、窯坎、池底鼓泡和全電熔窯等關鍵部位。 -
電熔AZS傾斜澆筑
????????電熔鋯剛玉磚是將原料完全熔融后澆鑄在鑄模中,經冷卻、凝固而制成的。此產品在冷凝過程中體積收縮造成的縮孔是使用時應特別注意的事項。電熔鋯剛玉磚的澆鑄方式為普通澆鑄、傾斜澆鑄、無縮孔澆鑄和準無縮孔澆鑄。AZS產品的不同澆鑄方式可滿足陶瓷熔塊窯爐、泡花堿窯爐、玻璃窯爐各種部位的使用要求。
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硅質保溫磚
化學指標 SiO2 % :≥88
體積密度Bulk Density g/cm3:≤0.85
荷重軟化溫度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃:≥1400
重燒線變化Permanent Linear Change On Reheating(%)1450℃X2h:0~+0.5
熱膨脹20-1000℃ Thermal Expansion 10-6/℃:1.3
硅質保溫磚的應用領域: 現已越來越被廣泛應用于各類型的高溫爐中